новости компании о Решение проблемы свободного обмотка в композитной пленке из алюминиевой фольги: соотношение переноса основного клея и ориентация обмотка

Когда требуется надежная защита, ламинированная пленка из алюминия и ПЭТ часто является бесспорным выбором. Однако сами свойства этого материала создают серьезные проблемы для его производственного процесса — слабая намотка и сматывание стали узкими местами, ограничивающими эффективность производства и качество продукции.

Чтобы принципиально решить эту проблему, мы должны обратиться к основному процессу. Эта статья расскажет об эффективном и надежном решении: оптимизации «коэффициента переноса клея» для точного контроля количества наносимого клея (в пределах технологических ограничений) и одновременной реализации метода «внутренней перемотки алюминиевой пленки».

Узнайте о ламинированной пленке из алюминия и ПЭТ
Ламинированная пленка из алюминия и ПЭТ обычно производится методом сухой ламинации, сочетая алюминиевую фольгу с пленками, такими как BOPP, PET, NY, PE и CPP. Хотя эта многокомпонентная структура обеспечивает отличные характеристики, она также создает значительные проблемы для процесса перемотки из-за различных физических свойств каждого слоя (например, твердости и растяжения).

1. Корень проблемы: почему перемотка так сложна?

1. Понимание нанесения клея и «скрытой» невысыхаемости: Многие люди сосредотачиваются исключительно на целевом количестве наносимого клея, упуская из виду ключ к его достижению: коэффициент переноса клея. Неправильный коэффициент переноса клея может привести к отклонению фактического количества клея от предполагаемого. Избыток клея не только увеличивает затраты, но и создает «смазывающий слой» во время намотки из-за избытка остатков растворителя и медленного отверждения, что приводит к проскальзыванию между слоями и слабому сердечнику.
2. Жесткость алюминиевой фольги: Алюминиевая фольга жесткая и ее трудно согнуть. Если использовать ее в качестве наружного слоя наматываемой ленты, значительное напряжение отскока может давить на более мягкий внутренний слой, непосредственно вызывая выход ленты или образование бахромы по краям.
3. Несбалансированное соответствие натяжения: Каждый слой по-разному реагирует на натяжение, что затрудняет соответствие равномерного натяжения намотки требованиям всех материалов, усугубляя неравномерное внутреннее напряжение.

2. Решение: двойной прецизионный контроль от «клея» до «намотки»

Ключ: оптимизация «коэффициента переноса клея» для точного уменьшения нанесения клея

1. Что такое коэффициент переноса клея?
В системе нанесения покрытия с использованием анилоксового валика коэффициент переноса клея относится к отношению количества клея, перенесенного на подложку, к общему количеству клея, переносимого ячейками анилоксового валика. На него влияют различные факторы, включая вязкость клея, содержание твердых веществ, давление и угол лезвия, а также состояние поверхности подложки.

2. Как работать?

Диагностика: При слабой намотке сначала определите, не слишком ли велико текущее нанесение клея. Затем систематически изучите факторы, влияющие на коэффициент переноса: Оптимальна ли вязкость клея? Изношен ли скребок или оказывает ли он неправильное давление? Находится ли поверхностное натяжение подложки в указанном диапазоне?

Оптимизация: Оптимизируйте эти параметры, чтобы повысить стабильность и эффективность коэффициента переноса. Цель состоит в том, чтобы использовать анилоксовый валик с правильным размером ячеек и стабильным, высоким коэффициентом переноса для последовательного контроля фактического нанесения клея в нижней части технологического диапазона (например, от 3,5 г/м² до 2,8–3,0 г/м²).

Точный контроль клея:  Позволяет избежать отходов клея и обеспечивает равномерную толщину клеевого слоя.

Быстрое отверждение:  Более тонкий, более равномерный клеевой слой означает меньше остаточного растворителя, более быстрое отверждение и более высокую начальную липкость во время намотки, что принципиально снижает риск проскальзывания между слоями.

Взаимовыгодное соотношение затрат и качества:  Снижение затрат и улучшение качества намотки при сохранении прочности ламината.

3. Структурная оптимизация: неуклонно используйте «внутреннюю намотку алюминиевой пленки»

Основная концепция: Пусть свойства материала служат производству, а не создают препятствия.

Основные эксплуатационные советы: При намотке поместите жесткий металлизированный слой или слой алюминиевой фольги в качестве внутреннего сердечника, а мягкий, гибкий термосвариваемый слой (PE/CPP) — снаружи.

Поглощение напряжения: Внешний термосвариваемый слой действует как губка, поглощая и смягчая напряжение, создаваемое внутренней алюминиевой фольгой.

Автоматическая коррекция полотна: Мягкий внешний слой соответствует и компенсирует небольшие ошибки выравнивания, полностью устраняя отклонение рулона.

Идеальная форма рулона: Получите идеальные рулоны с аккуратными краями и плотной структурой.

Практическое резюме: При столкновении с проблемами намотки композитных пленок из алюминиевой фольги систематическое решение намного превосходит корректировку одного параметра. 

Первый шаг: Тщательно изучите и оптимизируйте коэффициент переноса клея; это ключ к точному контролю нанесения клея и достижению «сухой» намотки.

Решающий шаг: Изменение направления намотки, принятие золотого правила «алюминиевая пленка внутри, термосвариваемый слой снаружи».

Сочетая точный контроль клея с научно разработанной структурой рулона, вы можете не только полностью устранить проблемы со слабыми рулонами и проскальзыванием рулонов, но и вступить в новую эру высококачественного производства с большей эффективностью, стабильностью и более низкими затратами.