новости компании о Решение проблемы свободного обмотка в композитной пленке из алюминиевой фольги: соотношение переноса основного клея и ориентация обмотка

Когда требуется надежная защита, композитная пленка из алюминиевой фольги часто является бесспорным выбором. Однако сами свойства этого материала создают экстремальные проблемы для его производственного процесса — слабая намотка и сматывание стали узкими местами, ограничивающими эффективность производства и качество продукции.

Чтобы принципиально решить эту проблему, мы должны обратиться к основному процессу. Эта статья расскажет об эффективном и надежном решении: оптимизации «коэффициента переноса клея» для точного контроля количества наносимого клея (в пределах технологических ограничений) и одновременной реализации метода «внутренней перемотки алюминиевой пленки».

Понимание ламинированной пленки из алюминиевой фольги
Ламинированная пленка из алюминиевой фольги обычно производится методом сухой ламинации, сочетая алюминиевую фольгу с пленками, такими как BOPP, PET, NY, PE и CPP. Хотя эта многокомпонентная структура обеспечивает отличные характеристики, она также создает значительные проблемы для процесса перемотки из-за различных физических свойств каждого слоя (например, твердости и растяжения).

Корень проблемы: почему перемотка так сложна?

• Понимание нанесения клея и «скрытой» невысыхаемости: Многие люди сосредотачиваются исключительно на целевом количестве наносимого клея, упуская из виду ключ к его достижению: коэффициент переноса клея. Неправильный коэффициент переноса клея может привести к отклонению фактического количества клея от предполагаемого. Чрезмерное количество клея не только увеличивает затраты, но и создает «смазывающий слой» во время намотки из-за избытка остатков растворителя и медленного отверждения, что приводит к проскальзыванию между слоями и слабому сердечнику.
• Жесткость алюминиевой фольги: алюминиевая фольга жесткая и трудно сгибается. Если использовать ее в качестве наружного слоя наматываемой ленты, ее значительное напряжение отскока может давить на более мягкий внутренний слой, непосредственно вызывая сбегание полотна или образование бахромы по краям.
• Несбалансированное соответствие натяжения: каждый слой по-разному реагирует на натяжение, что затрудняет соответствие равномерного натяжения при намотке требованиям всех материалов, усугубляя неравномерное внутреннее напряжение.

Решение: двойной прецизионный контроль от «клея» до «намотки»
1. Ключ: оптимизация «коэффициента переноса клея» для точного уменьшения нанесения клея

1. Что такое коэффициент переноса клея?
   В системе нанесения покрытия валиком с анилоксом коэффициент переноса клея относится к отношению количества клея, перенесенного на подложку, к общему количеству клея, переносимого ячейками валика с анилоксом. На него влияют различные факторы, включая вязкость клея, содержание твердых веществ, давление и угол лезвия, а также состояние поверхности подложки.
2. Как работать?

• Диагностика: при слабой намотке сначала определите, не слишком ли велико текущее нанесение клея. Затем систематически изучите факторы, влияющие на коэффициент переноса: оптимальна ли вязкость клея? Изношен ли скребок или оказывает неправильное давление? Находится ли поверхностное натяжение подложки в указанном диапазоне?
• Оптимизация: оптимизируйте эти параметры, чтобы повысить стабильность и эффективность коэффициента переноса. Цель состоит в том, чтобы использовать валик с анилоксом с правильным размером ячеек и стабильным, высоким коэффициентом переноса, чтобы последовательно контролировать фактическое нанесение клея в нижнем пределе технологического диапазона (например, от 3,5 г/м² до 2,8–3,0 г/м²).
• Точный контроль клея: избегает отходов клея и обеспечивает равномерную толщину клеевого слоя.
• Быстрое отверждение: более тонкий, более равномерный клеевой слой означает меньше остаточного растворителя, более быстрое отверждение и более высокую начальную липкость во время намотки, что принципиально снижает риск проскальзывания между слоями.
• Взаимовыгодность затрат и качества: снижайте затраты и улучшайте качество намотки, сохраняя при этом прочность ламината.

2. Структурная оптимизация: неуклонно используйте «внутреннюю намотку алюминиевой пленки»

• Основная концепция: пусть свойства материала служат производству, а не создают препятствия.

• Основные эксплуатационные советы: при намотке поместите жесткий металлизированный слой пленки или слой алюминиевой фольги в качестве внутреннего сердечника, а мягкий, гибкий термосвариваемый слой (PE/CPP) — снаружи.

• Поглощение напряжения: внешний термосвариваемый слой действует как губка, поглощая и смягчая напряжение, создаваемое внутренней алюминиевой фольгой.

• Автоматическая коррекция полотна: мягкий внешний слой соответствует и компенсирует небольшие ошибки выравнивания, полностью устраняя отклонение рулона.

• Идеальная форма рулона: получите идеальные рулоны с аккуратными краями и плотной структурой.

• Практическое резюме: при столкновении с проблемами намотки композитных пленок из алюминиевой фольги систематическое решение намного превосходит корректировку одного параметра.

• Первый шаг: тщательно изучите и оптимизируйте коэффициент переноса клея; это ключ к точному контролю нанесения клея и достижению «сухой» намотки.

• Решающий шаг: изменение направления намотки, принятие золотого правила «алюминиевая пленка внутри, термосвариваемый слой снаружи».

Сочетая точный контроль клея с научно разработанной структурой рулона, вы можете не только полностью устранить проблемы со слабыми рулонами и проскальзыванием рулонов, но и вступить в новую эру высококачественного производства с большей эффективностью, стабильностью и более низкими затратами.